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氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。所以只能采用氧氣截止閥
氧氣截止閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行精確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。
幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點，見表2。
表2幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點如下表
可燃物名稱潤滑油鋼紙墊橡膠氟橡膠三氯乙聚四氟乙烯
燃點（℃）273～305304130～170474392507
絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒
例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門快速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃，這已達到或超過某些物質(zhì)的著火點。
空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系，見表3。
表3空氣絕熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系
V1/V212345101520
壓強（MPa）0.10.260.470.952.54.426.6
溫度（℃）20112183284462592697
根據(jù)閘閥的特點：閘閥不宜用于調(diào)節(jié)流量及壓力，否則，密封面很快磨損，嚴密性下降。
既然閘閥不能通過緩慢開啟進行壓力調(diào)節(jié)，那閘閥不適用于氧氣管道
1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒。
這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細，燃點越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。
表1常壓氧氣中鐵粉燃點
粒度（目）10～2020～3030～50100200
燃點（℃）421408392385315
4.高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因。
氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。
真正導(dǎo)致禁用閘閥的原因其實就是因為閘閥的密封面在相對運動（即閥門的開關(guān)）中會因摩擦而引起擦傷損壞，一旦損壞，則有“鐵粉”自密封面處脫落，對照1點中表格，這樣細小顆粒的鐵粉很容易著火燃燒，壓力越高，對照4點，這才是真正危險所在，事實上，氧氣管道上禁用閘閥，其他的截止閥一樣有事故發(fā)生，截止閥的密封面一樣會損壞，一樣有可能發(fā)生危險，很多企業(yè)的經(jīng)驗就是氧氣管道全部采用銅基合金閥門，不用碳鋼、不銹鋼閥門，按照《GB16912-1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于閥門材質(zhì)的規(guī)定：壓力大于0.1MPa時，嚴禁使用閘閥，0.1MPa<P≤0.6MPa時，閥瓣采用不銹鋼，0.6MPa<P≤10MPa時，全不銹鋼或全銅基合金閥門，P>10MPa時，全銅基合金。銅基合金閥門具有機械強度高，耐磨損、安全性好（不產(chǎn)生靜電）等優(yōu)點，所以真正的原因是因為閘閥的密封面極易磨損而產(chǎn)生的鐵屑才是罪魁禍?zhǔn)?，至于密封性下降與否不是關(guān)鍵。
事實上很多未采用閘閥的氧氣管道一樣出現(xiàn)爆炸事故，一般都出現(xiàn)在閥門兩側(cè)壓差較大，閥門開啟較快的瞬間，多次事故也表明，著火源和可燃物是終的原因，禁用閘閥不過是控制可燃物的一種手段而已，和定期清除鐵銹、脫脂、禁油等手段的目的都是一樣的，至于控制流速、做好靜電接地等是消除著火源，個人認為閥門材質(zhì)是因素，試想一下如氧氣管道上閘閥不用于調(diào)節(jié)，只用于切斷，采用銅基合金閘閥，有良好的防塵防油措施，那又行不行呢？估計編制規(guī)范的人也未必能回答得出，在氫氣管道上也出現(xiàn)類似的問題，新規(guī)范已經(jīng)將“禁用閘閥”的字眼去掉了，就是個明證，關(guān)鍵得找到原因，很多企業(yè)其實根本不管操作壓力，一律強行采用銅基合金閥，但一樣有爆炸的事故出現(xiàn)，所以控制著火源和可燃物，精心維護，緊繃安全這根弦才是關(guān)鍵的，不在乎你是否使用了閘閥。
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