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氧氣截止閥-永嘉明科閥門有限公司

　發(fā)布時間：2011/5/7 0:00:00　點擊量：1150

氧氣截止閥優(yōu)點,工作原理,結構原理,用途,性能,安裝尺寸

氧氣截止閥在物理化學實驗中，經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。
　　氧氣截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。
　　氧氣截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
 
氧氣截止閥具有以下優(yōu)點：
 
　　1、結構簡單，制造和維修比較方便。
　　2、工作行程小，啟閉時間短。
　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
氧氣截止閥的缺點如下：
　　1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
　　2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。
　　3、調(diào)節(jié)性能較差。
　　氧氣截止閥，法蘭截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
氧氣截止閥的結構形式：
　　截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是常見的結構，但其流體的阻力大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
 
一、氧氣截止閥用途和性能規(guī)范
　　
壓力等級       常溫試驗壓力（Mpa)
殼體       密封       低氣壓密封
公稱壓力(Mpa)     1.6   2.4   1.76 0.6
2.5   3.75 2.75 0.6  
4.0   6.0   4.4   0.6  
適用溫度       -40~+80℃                  
適用介質(zhì)       天然氣， 液化石油氣等                  
　本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置
 
二、氧氣截止閥操作原理和結構說明
 
　　1、手輪順時針方向轉時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉時則開啟,閥桿提到高點上密封起作用。
　　2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護作用
　　3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
三、氧氣截止閥主要零件材料:
　　
零 件 名 稱 材 料
閥 體 閥 蓋 碳 素 鋼 WCB
閥 桿     鉻 不 銹 鋼 Cr13
閥 瓣     25# 密 封 面 尼 龍 1010
閥 桿 螺 母 青 銅
填 料     增強聚四氟乙烯成形
墊 片     XB450
手 輪     球 墨 鑄 鐵
 
氧氣截止閥的特點:
 
　　1)結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
　　(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
　　(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。
　　(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間校長。
　　(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
　　(6)介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
　　(7)全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
　　1.6MPa連接尺寸及重量
尺寸       DN 15    20    25    32    40    50    65    80    100 125 150 200 250 300 350 400
L     mm 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 650 750 850 950
H     mm 200 243 253 280 312 321 325 355 415 460 510 700 975 1115 1250       1380
D     mm 120 140 160 160 200 200 240 240 280 320 360 560 600 700 800 900
重量       kg    5     6.5   7     13.5 16    32    45    60    80    107 134 268 449 663 750 1170
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