當(dāng)初冷器和電捕需要清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分用于定期清掃。多余的氨水由循環(huán)氨水泵引出送往剩余氨水槽，沉降分離焦油后用剩余氨水泵送至脫硫及硫回收工段進(jìn)行蒸氨。機(jī)械化焦油氨水澄清槽分離的焦油至焦油分離器進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣，其中分離的氨水進(jìn)入廢液收集槽，分離的焦油定期用焦油泵抽送至油品庫(kù)焦油槽。分離的焦油渣用刮板機(jī)連續(xù)刮到小車(chē)上定期送往煤場(chǎng)或外售。各蒸汽冷凝液及脫硫工段來(lái)的蒸汽冷凝液均至凝結(jié)水槽，定期用凝結(jié)水泵送往軟水站。經(jīng)電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。當(dāng)沉淀極管用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽中。離心鼓風(fēng)機(jī)及煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽，然后由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送往機(jī)械化氨水澄清槽。廢液收集槽內(nèi)的液體定期用廢液收集槽液下泵送往機(jī)械化氨水澄清槽。由電動(dòng)油泵、油冷卻器、濾油器、油箱等組成的油站，將潤(rùn)滑油送往風(fēng)機(jī)各潤(rùn)滑部位及高位油箱，經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑，冷卻的油經(jīng)油冷卻器后返回油站，高位油箱溢流的潤(rùn)滑油返回油站，當(dāng)遇有停電等現(xiàn)象油站不能工作時(shí)，高位油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油靠其高度差壓送到風(fēng)機(jī)各潤(rùn)滑部位，保證風(fēng)機(jī)慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的冷卻和潤(rùn)滑。液力偶合器靠其內(nèi)置油泵將升溫后的潤(rùn)滑油壓出，經(jīng)液力偶合器冷卻器冷卻至30-40℃返回液力偶合器進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑。冷鼓工段送出的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部，與塔頂噴灑的脫硫液逆流接觸洗滌吸收H2S和HCN。煤氣在塔頂捕霧段去除霧滴后，送至硫銨工段。脫硫母液從塔底出來(lái)，經(jīng)液封至溶液循環(huán)槽，補(bǔ)充濃氨水和催化劑溶液后，經(jīng)換熱至～35℃，進(jìn)入再生塔中，與壓縮空氣并流再生。再生后的脫硫液進(jìn)入脫硫塔頂部循環(huán)噴淋洗滌。再生塔頂部產(chǎn)生的硫磺泡沫，至硫泡沫槽，由泡沫泵送到壓濾機(jī)生產(chǎn)硫餅?；蛘咚腿肴哿蚋谜羝訜崛哿蛏a(chǎn)熔融硫磺塊。冷鼓工段送出的剩余氨水經(jīng)氨水過(guò)濾器脫除焦油等雜質(zhì)，入氨水換熱器加熱后入蒸氨塔進(jìn)行水蒸氣蒸餾。塔頂蒸出的氨氣入氨氣分縮器冷凝作回流。未冷凝的氨氣入冷凝冷卻器用低溫制冷水冷卻成濃氨水經(jīng)過(guò)組合式三通球閥送至脫硫母液循環(huán)槽作為脫硫補(bǔ)充液使用。脫硫工段送出的粗煤氣大約在35--40℃，入飽和器上部噴淋室，與循環(huán)母液逆向接觸，吸收其中的氨氣后，煤氣沿切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)的除酸器，除去其中夾帶的酸霧后送往粗苯工段。飽和器下段結(jié)晶室中積累的結(jié)晶母液抽送一部分去結(jié)晶槽，沉降增濃后的硫銨結(jié)晶放入離心機(jī)分離出母液，結(jié)晶由螺旋輸送機(jī)送入沸騰干躁器，用熱空氣干燥后入硫銨貯斗，稱(chēng)量包裝入庫(kù)。從硫銨工段來(lái)的煤氣經(jīng)過(guò)終冷器，將煤氣冷卻至23-26℃，由底部進(jìn)入洗苯塔。在貧油的噴灑下將煤氣中的苯族物質(zhì)吸收下來(lái)，同時(shí)貧油變成富油，進(jìn)入洗苯塔底的富油槽，由富油泵送到油汽換熱器，從脫苯塔頂出來(lái)的煤氣送往氣柜和回爐。由洗苯塔來(lái)的富油先經(jīng)過(guò)油汽換熱器，與脫苯塔頂來(lái)的苯蒸汽換熱，而后進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底來(lái)的170℃熱貧油換熱，使富油溫度升到110-120℃，然后富油依次經(jīng)過(guò)管式爐的對(duì)流段和輻射段，終使富油溫度升到160--180℃進(jìn)入脫苯塔。在脫苯塔內(nèi)與管式爐出來(lái)的過(guò)熱蒸汽直接換熱，將絕大部分苯類(lèi)物質(zhì)蒸出來(lái)。為了控制粗苯質(zhì)量，塔頂用粗苯打回流，以控制塔頂溫度為90--96℃，回流量實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。為了降低貧油含萘，設(shè)有萘油引出口，引出的萘油溫度為130℃，去萘揚(yáng)液槽。脫苯塔頂逸出的溫度為90--96℃的苯蒸汽，先經(jīng)油汽換熱器與富油換熱，再經(jīng)粗苯冷凝冷卻器冷卻到25℃，含水粗苯進(jìn)入油水分離器分離后，一部分粗苯去粗苯貯槽，再由產(chǎn)品泵外送；另一部分由粗苯油水分離器上部引出用回流泵打回流，分離水去控制分離器繼續(xù)分離。由脫苯塔底引出的貧油先經(jīng)過(guò)貧富油換熱器后，自流入貧油槽，再用貧油泵送到一、二段貧油冷卻器冷卻至30℃左右，后回到洗苯塔繼續(xù)循環(huán)使用，同時(shí)通過(guò)洗油槽向貧油中補(bǔ)油。為保證循環(huán)洗油的質(zhì)量，由出脫苯塔后的貧油管連續(xù)引出1-1.5%的貧油到再生器再生。再生器底部通入管式爐對(duì)流段下部來(lái)的過(guò)熱蒸汽，把貧油中的輕質(zhì)餾分汽提出來(lái)，油汽去脫苯塔脫苯，器底殘?jiān)ㄆ谂湃朐?。各種需要處理的生產(chǎn)和生活污水首先進(jìn)入隔油池，除去輕油和重油。然后進(jìn)入氣浮池進(jìn)一步除去乳化油及膠狀油進(jìn)入調(diào)節(jié)池。在此通入空氣對(duì)污水進(jìn)行攪拌調(diào)節(jié)水質(zhì)。此后污水進(jìn)入A/O1池，在A段利用反硝化細(xì)菌的作用，將污水中的NO3-、NO22-離子還原成為N2、H2O等氣體。在O1段，利用消化細(xì)菌及亞硝化細(xì)菌的作用將污水中的NH3-N氧化成NO3-、NO22-離子。同時(shí)在O1池中鼓入充足的空氣，并加入微生物所需的各種營(yíng)養(yǎng)，利用所培養(yǎng)的好氧微生物去除污水中的大部分COD等污染物。出水經(jīng)過(guò)中間沉淀池沉淀后進(jìn)入O2池，在生物膜和懸浮活性污泥的聯(lián)合作用下進(jìn)一步去除污水中的污染物。出水經(jīng)過(guò)終沉淀池沉淀后進(jìn)入復(fù)用水池，將處理后的污水全部送至熄焦工段復(fù)用，不外排。剩余污泥進(jìn)入濃縮池濃縮后，進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾，泥餅摻入煤中煉焦。