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今天我們講述的是氣動單座調節(jié)閥應該如何日常維護及發(fā)生故障時該如何進行驗證和檢修，氣動調節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調節(jié)的。
直入主題先說重點也是大家關注的問題，氣動薄膜單座調節(jié)閥如何檢修：每一次檢修，不論損傷與否，必須更新的零部件有密封填料，法蘭墊圈、“O”型圈。經檢查發(fā)現(xiàn)損傷而有不能保證下一運行周期工作的零件應予更換。其余零部件如損傷嚴重，應予更新；輕度損傷時，可采用焊補、機加工、鉗工等各種手段修復。閥芯與閥座應在保證同心度條件下配對研磨。先粗磨，后細磨，直至閥芯和閥座密封面為連續(xù)線接觸，研磨劑應從閥內件上清洗干凈。在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。閥體與上、下閥蓋組裝時應采取對角線“+”字逐次旋緊法。螺栓上應涂抹潤滑劑。使用開口填料時，應使相鄰兩填料開口相錯1800°或900°。一般情況，“V”形填料開口應向下。按填料的材質選用合適的潤滑密封油膏。執(zhí)行機構與閥兩大部件組裝時，注意解體前所做標記，確保相對方位恢復原位。調校與試驗：按第2條進行。動作檢查：用便攜式信號發(fā)生器加信號至定位器，閥桿動作應平穩(wěn)、到位?；芈仿?lián)校：由控制室輸送信號至定位器，閥桿應正確動作。清掃管線時，調節(jié)閥應為全開位置；對新安裝的管線，應在管線清掃以后再安裝調節(jié)閥。在升溫、試壓、消漏時，如需熱緊螺栓，調節(jié)閥不應處于全關位置。
精小型氣動薄膜單座調節(jié)閥在投入運行前應做系統(tǒng)聯(lián)校。調節(jié)閥工作時，前后的切斷閥應全開，副線閥應全關。整個管路系統(tǒng)中的其他閥門應量開大，通常調節(jié)閥應在正常開度范圍（20%~80%）內工作。使用帶手輪的調節(jié)閥應注意手輪位置指示標記。手輪側裝的，應在中間或“自動”位置。手輪頂部安裝的，應在高位置。作限位用的，應在預定位置。調節(jié)閥在運行中嚴禁調整閥桿和壓縮彈簧管的位置。經常檢查調節(jié)閥及定位器等附屬設備。氣源及輸入、輸出信號是否正常。閥桿運動是否平穩(wěn)，行程與輸出信號是否對應。連接管路是否嚴密不漏。填料函及法蘭連接處有無介質外漏；檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時作技術性處理，以保證調節(jié)閥正常運行。定期清掃，保持整潔，，特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動部位。需將生產現(xiàn)場對調節(jié)閥進行解體檢查時，必須將調節(jié)閥兩邊的截止閥關閉，如截止閥有泄漏，應加盲板，待閥內介質降溫，放空降壓后方可進行。
按1.5倍公稱壓力的室溫水，在調節(jié)閥的入口方向輸入閥體內，另一端封閉，使所有在運行中受壓的閥腔同時承受5min的實驗壓力，試驗期間調節(jié)閥應處于全開位置。
填料函及其它連接處的密封性實驗。按1.1倍公稱壓力的室溫水，按規(guī)定的入口方向輸入調節(jié)閥的閥體，另一端密封，同時使閥桿作1~3次往復動作，持續(xù)時間應少于5min觀察調節(jié)閥的填料函及上、下閥蓋與閥體的連接處。泄漏量試驗,在薄膜氣室中按不同作用方式輸入一定的操作氣壓，使調節(jié)閥關閉。將室溫水以恒定壓力按規(guī)定的入口方向輸入調節(jié)閥，另一端放空，用秒表和量杯測量其1min的泄露量。氣開式調節(jié)閥操作氣壓為0KPa,氣關式調節(jié)閥,彈簧范圍為20~100KPa的調節(jié)閥，其操作氣壓為120KPa；彈簧范圍為40~200KPa的調節(jié)閥，其操作氣壓為240KPa；試驗水壓,當調節(jié)閥允許壓差大于0.35MPa時；實驗壓力為0.35Mpa；當調節(jié)閥允許壓差小于0.35MPa時；實驗壓力用設計規(guī)定的允許壓差。泄漏的計算公式按國家標準GB/T4213-92《氣動調節(jié)閥》的規(guī)定進行。
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