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氨用截止閥的選型

 發(fā)布時間:2011/5/19 0:00:00 點擊量:9154

 

氨用截止閥
一、氨用截止閥概述:
 
氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過氨用截止閥使氣體壓力降至實驗所需范圍,再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào),使氣體輸入使用系統(tǒng)。常用的減壓閥為氨用截止閥,簡稱氨用閥。
  1,氨用截止閥的外觀及工作原理。
  氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接,低壓腔為氣體出口,并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。
  使用時先打開鋼瓶總開關(guān),然后順時針轉(zhuǎn)動低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧并傳動薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿,改變活門開啟的高度,從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。
  氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護(hù)氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置,也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因,導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時,安全閥會自動打開排氣。
  2.氨用截止閥的使用方法
  (1)按使用要求的不同,氨氣減壓閥有許多規(guī)格。高進(jìn)口壓力大多為,低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多,一般為,高出口壓力為。
  (2)安裝氨氣減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此,在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
  (3) 氨用截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂,以免發(fā)生火警事故。
  (4)停止工作時,應(yīng)將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
  (5)氨用截止閥應(yīng)避免撞擊振動,不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
  這些氨用截止閥的使用方法及注意事項與氨用截止閥基本相同。但是,還應(yīng)該指出:專用氨氣閥門一般不用于其它氣體。為了防止誤用,有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋,也稱反向螺紋,安裝時應(yīng)特別注意。
 
 
 
 
 
 氨用截止閥結(jié)構(gòu)特點及用途:
1.中通法蘭為方形結(jié)構(gòu),閥桿采用間桿連接。
2.閥體密封面部位采用球凸?fàn)睿c閥腳以線吻合密封。
3.密封面采用巴氏合金,密封性能好,使用壽命長
氨用截止閥主要性能規(guī)范:
適用介質(zhì):液、氣、氨、氮、氫
適用溫度: -10℃-150℃

 
氨用截止閥試驗壓力:

公稱壓力 PN(MPa)
試驗壓力 (MPa)
殼體強(qiáng)度試驗
密封試驗
1.6
2.4
1.76
2.5
3.75
2.75

氨用截止閥主要零件材料:

產(chǎn)品類型
零件名稱
閥體、閥蓋
閥桿
填料
密封面
墊片
緊固件
J41B-16/25C
鑄鋼
碳鋼
聚四氟乙烯
巴氐合金
石棉橡膠板
優(yōu)質(zhì)碳鋼
J41B-16/25Q
球墨鑄鐵
碳鋼
聚四氟乙烯
巴氏合金
石棉橡膠板
優(yōu)質(zhì)碳鋼
J41B-16/25K
可鍛鑄鐵
碳鋼
聚四氟乙烯
巴氏合金
石棉橡膠板
優(yōu)質(zhì)碳鋼

 
 
 
 
 
 
 
氨用截止閥主要尺寸表:

公稱通徑
DN(mm)
主要外形尺寸及連接尺寸(mm)
L
D
D1
D2
D6
b
f
f2
z-d
H
DO
J41B-16C  J41B-16Q  J41B-16K
10
130
90
60
40
35
14
2
4
4-14
196
120
15
130
95
65
45
40
14
2
4
4-14
196
120
20
150
105
75
55
51
16
2
4
4-14
196
140
25
160
115
85
65
58
16
2
4
4-14
204
160
32
180
135
100
78
66
18
2
4
4-18
208
160
40
200
145
110
85
76
18
3
4
4-18
248
200
50
230
160
125
100
88
20
3
4
4-18
248
200
65
290
180
145
125
110
22
3
4
4-18
321
240
80
310
195
160
135
121
24
3
4
8-18
325
240
100
350
215
180
155
150
24
3
4.5
8-18
371
280
125
400
245
210
185
176
26
3
4.5
8-18
400
320
150
480
280
240
210
204
26
3
4.5
8-23
432
320
200
600
335
295
265
260
30
3
4.5
12-23
654
400
250
650
405
335
320
313
32
3
4.5
12-25
745
500
300
700
460
410
375
364
34
3
4.5
12-25
852
600
J41B-25C  J41B-25Q  J41B-25K
10
130
90
60
40
35
16
2
4
4-14
196
120
15
130
95
65
45
40
16
2
4
4-14
196
120
20
150
105
75
55
51
16
2
4
4-14
196
120
25
160
115
85
65
58
18
2
d
4-14
201
120
32
180
135
100
78
66

 
 六、氨用截止閥安裝與維護(hù)
1、 安裝:
(1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動。
(2) 在安裝前,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3)  切斷閥安裝前,應(yīng)先徹底清洗管道。
(4) 安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
(5) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護(hù):
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br /> (6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
 

 
 
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